嘉興中藥加工廠采購3噸不銹鋼搬運(yùn)車需要多少錢

板藍(lán)根、甘草片、生姜等重物都是當(dāng)前銷量極好的中藥，嘉興某中藥加工廠為了早日向經(jīng)銷商、藥房發(fā)貨，除了安排工人加班工作外，還采購了一臺(tái)3噸不銹鋼搬運(yùn)車來搬運(yùn)中藥成品，有了搬運(yùn)車的助力，工人的工作量減少、體力節(jié)省，工作效率提高。

堆高堆垛車相比較其他搬運(yùn)車輛來說已經(jīng)屬于大型機(jī)械設(shè)備了，很多客戶購買時(shí)由于考慮欠佳，買的堆垛車在進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)時(shí)常常由于門框高度過低、貨物過高而無法順利進(jìn)入到倉庫內(nèi)部，因此，門框高度是購買推高類車輛的首要考慮問題。

實(shí)際上，門是沒有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的，我們普通家庭的室內(nèi)門框高度一般在2米，可以滿足人類通行，而大型倉儲(chǔ)貨架的大門尺寸會(huì)根據(jù)房子的高度和寬度來決定，也會(huì)根據(jù)倉庫內(nèi)存放物品的體積來確定，沒有固定性，不受任何限制，比如倉庫的門框如果可以允許貨車自由出入的話，那么大門的高度和寬度至少也得4米，就連物流中心的大門也都在4米以上。

一般來歲，堆高車的提升高度有1.6米，2.5米，3米，3.5米，4米，4.5米，5米，5.5米等，并且推高車還有雙門架和單門架之分，雙門架的車輛高度會(huì)更高一些。所以在采購時(shí)需要根據(jù)自家倉庫的門框高度來確定，比如倉庫大門為4米，那么選擇4米以下的推高車即可。

其實(shí)事實(shí)沒有那么簡(jiǎn)單，這個(gè)高度單純的是指推高車門架的起升高度，同時(shí)還要考慮到作業(yè)環(huán)境、進(jìn)出電梯、安全門等多種高度。

所以在采購前一定要綜合考慮、謹(jǐn)慎考慮。如果對(duì)堆高堆垛車還有任何疑問，都可以咨詢我們的客服，客服會(huì)為您提供合適的搬運(yùn)車輛。

中藥產(chǎn)品代加工廠，是以壓片糖果、固體飲料、代用茶等SC食品委托生產(chǎn)為主營業(yè)務(wù)的源頭廠家。加工廠擁有中藥粉末加工成片、顆粒、水丸以及中藥茶包等健康食品的全套資質(zhì)、設(shè)備、工藝，以及與OEM代工項(xiàng)目相關(guān)的配套服務(wù)，為自己有配方、秘方的投資者，提供了一個(gè)正規(guī)、專業(yè)的品牌產(chǎn)品打造企業(yè)平臺(tái)。 中藥智能制造工廠圍繞計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、倉儲(chǔ)配送、質(zhì)量管控、設(shè)備管理、能源管理等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，在精準(zhǔn)作業(yè)派工、資源動(dòng)態(tài)組織、先進(jìn)過程控制、智能倉儲(chǔ)、物料實(shí)時(shí)跟蹤、質(zhì)量精準(zhǔn)追溯、資產(chǎn)全生命周期管理、能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)等場(chǎng)景應(yīng)用了智能制造。以生產(chǎn)流程為核心，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)的信息化綜合管理，實(shí)現(xiàn)從設(shè)備層到管理層信息數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通、消除“信息孤島”，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流、信息流、管理流和能量流的多流合一。通過本項(xiàng)目的建設(shè)，與項(xiàng)目建設(shè)前相比，實(shí)現(xiàn)車間數(shù)控化率90%以上、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率90%以上，提高生產(chǎn)效率24.5%、提高人效41%、降低萬元產(chǎn)值能耗37.28%。

建立了7個(gè)巷道的立體高架庫，包含貨位14500個(gè)，部署了7臺(tái)堆垛機(jī)。高架庫的前端與智能機(jī)器人包裝生產(chǎn)線相連，產(chǎn)品完成外包后，由碼垛機(jī)器人將打包的藥品包裝箱碼垛，經(jīng)堆垛機(jī)完成入庫，倉庫出入庫的進(jìn)出量為450個(gè)托盤/天。建立智能倉儲(chǔ)裝備管理系統(tǒng)(WCS)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)出入庫設(shè)備、碼垛設(shè)備的綜合管理;建立了倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)(WMS)，應(yīng)用條碼、激光掃碼識(shí)別、中心數(shù)據(jù)服務(wù)、視頻監(jiān)控、智能傳感等技術(shù)，依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)出入庫、自動(dòng)庫存盤點(diǎn)和倉儲(chǔ)管理。

圍繞產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，采用條碼技術(shù)、識(shí)別傳感技術(shù)等技術(shù)，依托制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和倉庫管理系統(tǒng)(WMS) 采集記錄原料、中間品和成品的物料流轉(zhuǎn)信息，并形成相關(guān)數(shù)據(jù)檔案，實(shí)現(xiàn)從原輔料、中間品、成品物料流轉(zhuǎn)的實(shí)時(shí)跟蹤，保障物料流傳相關(guān)數(shù)據(jù)的完整性、真實(shí)性和可追溯性，使生產(chǎn)過程更符合GMP 藥品規(guī)范生產(chǎn)的要求。該場(chǎng)景的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的原輔料、中間品和成品物料流轉(zhuǎn)的全程跟蹤，有效避免物料混淆，降低因物料流轉(zhuǎn)管理導(dǎo)致的不良中間品，降低中間品不良品率5%以上，降低運(yùn)營成本5%以上。

倉儲(chǔ)管理方面：公司已部署了智能立體倉庫，但因?yàn)閭}儲(chǔ)設(shè)備配備較少等原因，無法滿足實(shí)際的倉儲(chǔ)需求，以堆垛機(jī)部分為例，10個(gè)項(xiàng)道共3臺(tái)堆垛機(jī)，使用6個(gè)項(xiàng)道，每臺(tái)堆垛機(jī)每天入出庫要轉(zhuǎn)軌多次，每次轉(zhuǎn)軌至少5分鐘，轉(zhuǎn)軌時(shí)相對(duì)故障較多，最多只能入出庫每小時(shí)20至25個(gè)拖盤，難以滿足銷量及業(yè)務(wù)增加的需求。